کفش چگونه ساخته می شود

کفش چگونه ساخته می شود

در دوران طلایی تولید کنندگان کفشهای دست ساز مسئولیت فرآیند تولید کفش را از ابتدا تا انتها بر عهده داشتند. اکنون تولید کفش کارخانه ای رونق فراوانی دارد، اما هنوز هم عشق زیادی برای ایجاد کفش های دست ساز وجود دارد. اکنون برخلاف پینه دوزهای اصلی، کفش های باکیفیت با استفاده از فرآیند تولید تو در تو ساخته می شوند. در ساخت تو در تو، بخشهای مختلف یک کارخانه، هر کدام مراحل مختلفی از فرآیند تولید را انجام میدهند. هنگامی که یک بخش نقش خود را به پایان رساند، کفش ها به بخش بعدی در صف ارسال می شوند.

کارخانه تولید کفش در ایران بسیار زیاد هستند و در شهرهای مختلف پخش هستند که مهمترین انها در تبریز هستند که بیشتر کفش های چرمی تولید می کنند.

چگونه یک کارخانه کفش درست می کند؟

مرحله 1: تیم طراحی

مرحله 2: آخرین کفش

مرحله 3: مهر زنی و دوخت

مرحله 4: مونتاژ کفش

مرحله 5: کفی های مرحله ای

مرحله 6: اتاق کفش

مرحله تیم طراحی

طراحان مختلف مسئول جنبه های مختلف فرآیند تولید کفش هستند .در درجه اول بخش طراحی قرار دارد، این بخش طراحانی هستند که بینش خلاقانه ای دارند. افرادی که می دانند چه چیزی یک کفش را زیبا می کند و عملکرد خوبی دارند. گاهی مشتری طرحهای اولیه را ارائه میکند و طراحان آنها را اصلاح میکنند تا مطمئن شوند که از نظر فنی برای فرآیند تولید کفش مناسب هستند. برخی از طراحان کفش ترجیح می دهند با دست طراحی کنند، برخی دیگر از رایانه استفاده می کنند. اما هر طرح تمام شده کفش را از زوایای مختلف به تصویر می کشد.

مرحله آخرین کفش

قبل از اینکه یک کفش بتواند به تولید برسد، نیاز به آخرین کفش دارد. این مبنای فیزیکی نحوه ساخت کفش است. آخرین کفش به قالبی گفته می شود که از پا تقلید می کند تا به کفش شکل خود را بدهد. به طور سنتی این ها از چوب تراشیده می شدند اما اکنون از پلاستیک و فلز نیز استفاده می شود. هر کفش چپ و راست نیاز به آخرین کفش دارد تا شکل و اندازه آن مشخص شود. اما آخرین مورد، توده چوبی مبهمی به شکل پا نیست و مواردی وجود دارد که باید هنگام ایجاد آن در نظر گرفت. بعداً در فرآیند تولید کفش ، آخرین کفش در داخل کفش قرار میگیرد تا بتوان آن را در اطراف آن مدلسازی کرد. هنگامی که کفش تقریباً تمام شد دوباره استفاده می شود تا مطمئن شوید که انتهای آن با طرح اصلی مطابقت دارد.

مرحله مهر زنی و دوخت

تا حدی به دلیل تعداد زیاد قطعات مورد استفاده برای ساخت یک کفش، ساخت کفش یک هنر واقعی است. قطعات مورد نیاز برای ساخت کفش از چرم باکیفیت و یا چرم مصنوعی بسته به

نوع کفش بریده شده و سپس در مراحل بعدی تولید کفش مهر زدن انجام می گیرد. در حال حاضر کفش به عنوان یک شفت نامیده می شود و تکه های چرمی که آن را می سازد مهر و یا علامت گذاری می شود. این کار برای جلوگیری از سردرگمی در هنگام دوختن آنها است. پس از مهر شدن بر روی قطعات، علامت گذاری می شوند تا نشان دهند که چشمک ها کجا باید پانچ شوند. سپس قسمتهایی از چرم که قرار است دوخته شود، قبل از فرستادن شفت به بخش خیاطی نازک میشوند.

مرحله مونتاژ کفش

دوخته می شود و سپس به بخش مونتاژ قالب ارسال می شود. هیچ جایزه ای برای حدس زدن این که این به معنای مونتاژ کفش است، وجود ندارد – این اساس نحوه ساخت کفش شما است. اگر کفش یک دربی کلاسیک یا آکسفورد باشد، ممکن است از تکنیکی به نام گودیر welting استفاده شود.

انواع مونتاژ کفش

Goodyear welting یک فرآیند پیچیده کفش سازی است که قدمت آن به سال 1872 باز می گردد. با استفاده از سه میخ، اولین قدم این است که به طور موقت کفی را در زیر کفش وصل کنید. سپس یک برجستگی لاستیکی روی کفی ثابت میشود این کار باعث میشود که بعداً دوخت شفت به جوش گودیر آسانتر شود. شفت توری است و روی قسمت آخر نصب شده است. سپس با استفاده از چسب حرارتی و میخ به کفی وصل می شود. مرحله بعدی می تواند از 30 دقیقه تا دو هفته طول بکشد. این در حالی است که شفت و قسمت آخر آن کنار گذاشته شده اند تا اطمینان حاصل شود. که چرم به شکل بی عیب و نقصی به خود بگیرد

زمان آن فرا رسیده است که یک تکه چرم با عرض تقریبی 3 میلی متر یک جوش، به کفی و آستر آن بخیه بزنید. جوش با استفاده از دستگاه دوخت گودیر در جای خود دوخته می شود. این امر برای اطمینان از اینکه جوش تا حد ممکن به شفت و برآمدگی لاستیکی نزدیک است، دقت زیادی را لازم دارد.

زیبایی دوخت گودیر این است که به دلیل اینکه در قسمت داخلی کفش قرار دارد کاملاً نامرئی است. کفشهایی که از این تکنیک استفاده میکنند معمولاً دارای پیچی در تمام قسمتهای کفی نیستند و قسمت پاشنه را حذف میکنند. در عوض شفت و کفی به هم میخ میشوند و یک تکه چرم این دو را با هم ترکیب میکند. اکنون زمان حذف آخرین موردی( آخرین کفش) است که در هر مرحله از سفر با ما بوده است. یک ساقه به عنوان نگهدارنده بین پاشنه و جلو در کفش نصب می شود و قبل از ادامه فرآیند تولید کفش ، از حالت کفش پشتیبانی می کند .

 

گودیر ولت در مقابل روش بلیک

لازم به ذکر است که همه کفش های مردانه از جوش گودیر استفاده نمی کنند. یکی دیگر از انتخاب های محبوب برای تولید کنندگان کفش های سفارشی، روش بلیک است. به طور کلی جوش گودیر بیشتر در کفش های ساخت بریتانیا استفاده می شود.
بهویژه آنهایی که در نورث همپتون، شهر سنتی تولید کفش در بریتانیا ساخته شدهاند. روش بلیک در عین حال در سرزمین اصلی اروپا، به ویژه در ایتالیا مورد علاقه است.

اما تفاوت این دو چیست؟

ساخت بلیک کمی قدیمی تر از جوش گودیر است و قدمت آن به سال 1856 باز می گردد. دوخت را نمی توان با دست انجام داد و با استفاده از چرخ خیاطی انجام می شود. کفاش هر لایه از کفش پایین میل، کفی و زیره را بدون جوش می دوزد.
کسانی که طرفدار بلیک هستند به شما می گویند کفش هایشان سفت تر و راحت تر است. با این حالGoodyear در آب و هوای مرطوب سخت تر و بهتر است.

کفش بلیک هیچ بخیه خارجی ندارد ،رویه و زیره باند محکم تری تشکیل می دهند احساس انعطاف پذیری را به شما می دهند. این امر با این واقعیت برجسته می شود که فرآیند تولید کفش بلیک از لایه های کمتری استفاده می کند. کفشهای گودیر دارای لایههای بیشتری هستند و ساختار بادوامتری دارند که به مردان خوش سلیقه در آب و هوای مرطوب بهتر خدمت میکنند. با این حال، اگر آب و هوای مرطوب مشکلی نداشته باشد، نحوه ساخت کفش شما اهمیت کمتری خواهد داشت. به شرطی که شیک، خوش ساخت باشند و به شما یا مشتریانتان کمک کنند تا از بین جمعیت متمایز شوید!

مرحله کفی ها

اگر خط تولید کفش خود را راه اندازی می کنید ،

خوشحال خواهید شد که بدانید ساخت کفش نسبتاً به اتمام رسیده است. اما هنوز خیلی شیک به نظر نمی رسد و درون آن هنوز خشن است. برای رفع این مشکل یک لایه پرکننده اضافه می شود. برای اطمینان از راحتی، پرکننده باید انعطاف پذیر باشد، بنابراین معمولاً از چوب پنبه استفاده می شود. این بخش به پایه کفی می چسبد و سپس به طور ایمن به محل جوش دوخته میشود.

اما فرآیند تولید کفش ما هنوز به پایان نرسیده است. حالا سنجاق هایی که در پاشنه قرار داده شده اند برداشته می شوند و سوراخ هایی که روی چرم گذاشته اند مهر و موم می شوند. هر گونه سوراخ زینتی در این مرحله مراقبت می شود. یا اگر روکش کفش صاف باشد، سوراخ های درز به دقت از طریق روش اتو کردن، رنگرزی و پرداخت پنهان می شوند.
در ادامه لبه پاشنه و زیره آن ساییده شده و قسمت قابل رویت جوش تزئین شده است. درز دوتایی بعد فشرده می شود و پاشنه و نوک کفی آن رنگ می شود. نکته آخر اینکه یک نیم کفی با آرم برند درج شده و کفش با دقت تمیز می شود.

مرحله اتاق کفش

به پایان سفر خود نزدیک شدیم. آخرین ایستگاه: اتاق کفش. اما اتاق کفش چیست در ایت اتاق به جای اینکه یک کمد لباسی پر از بروگ و چکمه باشد، اینجا جایی است که کفش ها برای آخرین نوازش محبت آمیز می روند. این بخش تکمیلی است که در آن کفشهای سفارشی کارهای تکمیلی را دریافت میکنند که آنها را از کفش های ارزانترمتمایز میکند. کفشها تا زمانی که براق شوند جلا داده میشوند.

سپس تک تک کفش ها تحت یک بررسی کیفیت نهایی کامل قرار می گیرند و بعد آنها بسته شده و برای ارسال آماده می شوند.

 

تولید کنندگان کفش سعی کرده اند تا با صادرات کفش به کشورهای همسایه بتوانند سهم ای از بازار را به دست بیاورند که تا حدودی موفق هم بوده اند.